錐形鋼管制造過程

　　1.選材下料，按照異徑管的設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪?卷制后焊接成筒)或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。

　　2.異徑管壓制成型

　?、俨僮魅藛T應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。

　?、谘b爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

　?、蹖悘焦芘髁霞訜?，加熱保溫(確保坯料燒透)后出爐開始?jí)褐疲瑢⑴髁戏湃肽＞邇?nèi)，用壓力機(jī)壓制成型。

　　3.整形：將異徑管再次加熱，用壓力機(jī)和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

　　4.去端：以異徑管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

　　5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

　　6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。

　　7.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)異徑管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保異徑管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求。

　　8.坡口加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。